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如何延长昆山喷砂机使用寿命呢?

发布日期:2015-11-10 内容来源于:http://www.psj668.com/

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1.气缸体的喷涂修复

        汽缸体用合金铸铁制作,其主轴承座孔常因磨损与拉伤而失效。处理前先将主轴承孔座进行整体加工,消除椭圆。用氧-乙炔焰将喷涂部位加热到300~350℃,烧掉其表面微孔和石墨中油污,先用三氯乙烯清洗干净,用石英砂进行表面粗化处理后再在座孔表面每隔2~3mm打一个三角形洋冲眼。昆山喷砂机在上、下半环栽植四只高度与涂层厚度一致的M3螺钉,以提高涂层与基体的结合力。喷涂前再用丙酮擦洗一次。用氧-乙炔焰将座孔预热到160~180℃。喷涂0.1 mm厚的镍包铝底层。用钢丝刷除去沉积物后,喷涂镍基粉末工作层。氧气压力0.6~0.8MPa,乙炔压力0.05~0.03MPa,喷涂距离150~200mm。喷涂时涂层表面温度不能超过300℃。喷涂后将主轴承座孔下半环埋入250℃左右的石棉中冷却到室温,上半环座外表面用水冷,以避免涂层脱落。喷涂后座孔的耐磨性和润滑性好,使用寿命长,经济效益好。

 

2.原子炉炉心构成元件的喷涂

        原子炉炉心构成元件是奥氏本不锈钢制成小直径管件,外径110 mm,内径80mm,长度120mm,采用小型喷枪的非转移型等离子自动喷涂,氩气中加8%氢气,电流为100A,昆山喷砂机用氦气送74Ni-13Cr-4Si-3B自熔性合金粉末喷涂材料。靠管件旋转实现自动喷涂,工作效率高,成本低。


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3.200m³球罐喷涂修复

        该罐用16MnR制作,壁厚24mm,贮存介质为含H2较高的液化石油气,使用5年后在焊接头区出现开裂。为此在焊缝及熔合区及热影响区喷涂铜合金。预处理先在焊缝及热影响区用砂轮打磨宽度为150~170mm,用蘸丙酮的棉纱擦洗2~3次。用液化石油气火焰将喷涂部位预热到250~350℃。昆山喷砂机喷涂镍包铝欺复合粉末作为底层。最后喷涂铜合金工作层,氧气压力为0.6~8MPa、乙炔压力为0.05~0.1MPa,喷涂宽度为120~150 mm,喷涂距离150~200mm。经过120天运行考核,未发现H2S应力腐蚀开裂,效果良好。


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